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      服装裁剪车间的10个技术秘密......

      更新于 2018-04-18 17:29 1097人阅读 0人回复

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      官方人员

      楼主:管理员

      2018-04-18 17:29楼主

      裁床车间管理中,要重视以下“细节?#20445;?#28040;除浪费的同时,保证每一块裁片的质量和精确度。


      一、提前制定裁剪方案


      制定裁剪方案,是裁剪工作的第一步,根据生产任务单进行排料件数、规格、铺布层数等参数的细化分解,制定裁剪方案时要考虑以下细节:


      1、裁床的长度和裁刀的?#34892;?#35009;剪高度。裁床的长?#35748;?#21046;了排料的长度,裁刀的?#34892;?#35009;剪高?#35748;?#21046;了铺布的层数。


      2、裁剪面辅料的?#38405;堋?#26448;料的回缩性、厚薄、表面光滑程度等?#21152;?#21709;了铺布长度和层数,如真丝面料,铺布层数就不宜过多,?#21592;?#35777;裁剪精度。


      3、排料件数和规格。排料件数和规格数量的增加,有利于在排料过程中节约面料,但是排料件数越多,排料就越长,不仅影响铺布的质量,?#37096;?#33021;造成裁片色差。


      4、  适当考虑材料的充分利用。尤其是高价的服装面料,在制定裁剪方案时还要考虑如何合理规划铺布长度,以减少长度不足一层的剩余断料,充分发挥材料价值。


      5、铺排料是按照生产工?#25214;?#27714;,将所裁样板在规定的布幅宽度内紧密排列,完成裁剪的同时追求最短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料两种,企业无论使用何种方法,都需要关注以下细节:


      6、 根据材料?#34892;?#30340;布幅宽度进行排料。材料的回缩性、织造布边都会影响排料的?#23548;视行?#23485;度,要根据裁片性质和生产要求合理规划。


      7、 满足裁片的纱向要求。排料时裁片的摆放要与规定的纱向一致,否则会影响成衣的形态,造成不可逆的质?#35838;?#39064;。如上衣前片的门襟线必须与经纱方向一致。


      8、 裁片对条对格的处理。针对有对条对格要求的裁片,排料时必须将对位裁片放置在同一循环纹样内。如上衣左右前片有对条要求,排料时左右片门襟相对一起摆放。


      9、  排料利用率的?#26696;摺?#26631;准。排料中节约的材?#31995;?#20110;为企业带来利润的回报,很多企业排料工作的成效以排料利用率来衡量。排料利用率是指排料时裁片所占面积与布幅面积的比值。排料时在保证裁片质量的前提下,应追求更?#26696;摺?#30340;排料利用?#21097;?#24456;多企业排料员工要?#27426;?#23581;试不同的排料方案,以获得“完?#39304;?#30340;排料图。


      10、如果裁剪由人工完成,在追求高排料利用率的同时,还要考虑实施裁剪员工操作的便利性,合理规划裁剪路线,为保证裁剪质量提供方便。


      二、裁剪的细节要求


      1、裁床应保持台面水平,表面光洁,不易沾染及留存布丝毛羽等。


      2、对于摇粒绒等含气量较大的面料,尽量采用带有真空吸风及?#22836;?#35013;置的裁床,这样能够大大减少面料含气量,增加一次裁剪层数和提高裁剪精度。


      3、应注意裁床的采光及照度,以使员工能够分辨裁剪线路,避免误操作。


      4、开刀前确认排料图信息正确,并把排料图固定在铺好的布料上。固定方法有珠针、粘胶带、高压夹和压块。


      5、开刀前要检查裁刀情况,保持裁刀清洁、刀片锋利,状态良好。


      6、操作工一般右手?#20540;叮?#24038;手压扶面料,因而左手在裁剪过程中要佩戴安全专用手套。


      7、裁剪时用力均匀,避免过刀和跑刀。保持布料、样板平整,合理选择进刀顺序,先裁小片后裁大片,保证裁片的稳定性和减少重复劳动。


      8、?#32454;?#25353;排料图的线条裁剪,保证裁剪精确。剪口量合适;电钻点位大小及位置准确,上下层不能滑移。


      9、对于精度要求高的小裁片、需要精确对条对格的裁片,可以先用直刀粗裁,再用带刀(龙门刀)精裁。


      10、开刀结束后用样板核对裁片精确度,将第一层和最底层与样板进行比对。


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